36个改进仓储管理的最佳实践_宁波货架_浙江货架

仓储管理是我们日常工作的一部分，今天给大家提供一些仓储最佳实践，用以改善仓库组织，空间利用率，安全性，生产率和库存控制，从而提高仓库运营效率。

01仓库生产效率最佳实践

1.更好的部署SKU

有些SKU进出更加频繁。经常检查SKU进出的速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU，反之亦然。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。将经常一起挑选使用的SKU作为套件存储。

2.减轻劳役之苦

计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？在工人赔偿金上花太多钱？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。

3.批量拣货，如果可以

批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。

4.聪明的传递游戏

订单行程通过从一个区域到另一个区域进行实现。每个拣选器仅在其区域中挑选SKU，在完成时将订单箱传递到下一个区域。一旦订单进入最后一个区域，它就会发送出去。为了提高生产率，请将订单选入装运箱，这样一旦完成拣配，这些订单就可以贴上标签并放到卡车上。

5.规范路线

通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

6.做好补货

您的仓库应优先考虑补货。减少短缺，并减少接收区域过多对方。先做好补货，然后再接受新的材料。这将消除发出有短缺的订单。

7.柔性安排您的员工：面对季节性需求

灵活性意味着为变革做好准备。设计由少数员工管理的运营，并在高峰时段轻松增加到许多员工。这将有助于您在知道自己需要时提前计划预期的季节性需求，而不是高峰时找不到人。

02库存管理最佳实践

8.分组库存

库存分组，按SKU出货速度或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的小型中型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

9.短缺很丢人

设置最小数量安全库存，防止零件短缺，并自动报告采购。如果您设置了最小重新订购数量，您可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新物料！

10.学会拒绝

制定一个清晰的，有文件的退货处理程序，以避免接收和储存的瓶颈，以及可能因退货，过分堆积的混乱。

11.经常统计

没有人喜欢控制狂 -只有管理库存！定期跟踪库存数量，以确保准确的水平，避免耗时昂贵的年终实物盘点。无论您是按月还是按季度进行计数，如果您要全年跟踪您的库存，它将节省很多麻烦。感谢控制狂！

12.制定计划

当涉及到您的设施投资时，不要随意！成为您的企业的规划师。规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义，但是从现在起5年后，您可能会发现您的产品线正在发生变化，或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗？做出长期计划和目标，以便您可以轻松地适应未来的增长，而不会出现重大头痛事件或最后一刻的投资。

03仓库组织最佳实践

13.了解产品信息

重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得最大存储密度，以自动调整以适应不断变化的产品组合。

14.流动合理

检查设施流程，确保它从接收，到库存，从采摘到运输的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯。一旦找到合适的流程，就请规范它。

15.回归精益本质

精益您的库存以符合JIT实践。只保留现场必不可少的东西，以减少积压。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。

16.整理车道

嘀嘀，嘟嘟……为叉车让路。为您的设施设计足够的通道空间，使叉车轻松行驶。但是，不要给他们太多的空间或者你浪费宝贵的空间。找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。

17.刚刚合适

清除所有杂乱的通道，可以轻松访问SKU并防止受伤。确保产品的快速访问—不要让员工浪费时间到处寻找梯子。

18.计算空间成本

您是否正在充分利用您的每平方尺？考虑实施高密度动态存储和检索技术，以整合存储区域利用浪费的空间，无需实体扩展即可扩展您的占地面积。还能为您留下足够的活动空间！

19.爱干净整洁

保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏和潜在的产品损失。使您的客户和您的同事感到高兴。养成习惯，回家也能获得太太的“奖励”！

04仓库安全最佳实践

20.爱惜您的员工，像爱惜您的家人一样

员工是您最重要的资产，因此给他们一个良好的工作环境，有助于保留他们。经常与他们沟通，以确保他们了解自己的角色，经常表扬鼓励他们。同时，经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的职位。

21.标识，标识，还是标识

适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂。此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。

22.捆绑SKU

把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和搜索时间。这消除了每天多次访问相同的地点，提高了工人的生产率。

23.别为不合规买单

为所有必要的员工提供适当的培训，让他们获得证书，注意合符规章制度，由熟练的和经过认证的专业人员操作，以减少受伤风险，工人赔偿索赔和安全违规。

24.“黄金区”作业

尽量在黄金地带，腰部和肩部之间的区域组织产品来减少弯曲和弓背。改善工人的人体工程学，提高拣选效率并减少员工的工作量。健康的员工可以多为您工作几年啦

25.研究你们的脚步

员工在工作期间达到了Fitbit（手环计步器）的目标 – 对他们有利，对你不太好。通过计步器或更酷的技术小工具为您的员工提供服务，记录他们的步数和步行时间—然后找到减少浪费时间的方法（防止有人把仓库当公园散步）。

26.瘦身减脂

检查您的流程，以确定可以改进的地方。最大限度地减少产品接触，减少浪费的步骤，并重新分配资源，员工，步骤，获得更高效的结果。

05软件 – 仓库最佳实践

27.无纸化

没有人想再管理纸质清单了-很累，老式且容易出错。尽可能减少或消除纸张，技术帮助实现环保的工作。

28.扫码

条形码是效率码，使用条形码扫描仪快速准确地拾取/放置可以消除很多错误，而且高效。在拣选过程中通过简单扫描确认物品，从一开始就确保了订单的准确性。

29.标签，标签，标签，重要的事情说三遍！

将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。

30.图片，图片，图片，重要是的事情说三遍！

利用零件图片数据库来提高拾取精度。通过照片而不是通过愚蠢可笑的数字字母零件号，或冰冷晦涩的零件名称来识别物品。这将提高拣选准确性，减少错误选择并使每个人的生活更轻松。

31.你有序列号吗？

在整个接收，库存和拣货过程中，按序列号，批次和批号跟踪高价或敏感物品。例如，这对于医疗设备制造业尤其重要。譬如在选择膝盖更换件时，在召回的情况下，重要的是要知道每个订单中的序列号，批次和批号。

32.玩过俄罗斯方块吗？

点击智能软件，自动最大化仓库密度。随着业务的增长，产品不断发展，库存也会不断扩大。通过更改库存配置，在每个存储单元中实现最大密度至关重要。对存储位置进行随机演示以充分利用存储空间（使用VLM中的自动“托盘随机播放”）。

06仓库维护最佳实践

33.监视和维护设施

执行供应商推荐的设施维护计划符合您的最佳利益。维护您的设备，使您的设施保持正常工作状态，从而减少或消除意外停机。通常，延长保修是值得的。

34.保留备件

技术和设备故障是每个人的噩梦。为了让您白日可以做梦，请保留备件，以防出现故障。这应该允许快速修复，让您立即恢复运行，减少计划外的停机时间。

35.学而不思则罔，思而不学则殆

每年对您的材料处理和拣选操作进行过程审核和反思，以确保您的流程在最佳状态。思考，是否有可以调整效率的流程？是否有您可以访问但不使用的软件模块？确保您从投资中获得全部价值！